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國內(nèi)工程機械配套件行業(yè)現(xiàn)狀分析

我國工程機械行業(yè)起步較晚，但發(fā)展較快。尤其是在改革開放以后，經(jīng)濟的快速增長，大量工程建設項目的投入促進了施工工程機械產(chǎn)品的發(fā)展。目前，工程機械行業(yè)排名是我國機械工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全、具有相當規(guī)模和一定技術水平的十個重要行業(yè)的第四位，在世界上我國也步入了工程建設機械生產(chǎn)大國行列的第七位。它從一個側面反映了一個國家的機械工業(yè)整體水平，世界發(fā)達國家都十分重視工程機械的發(fā)展，視其為戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。國外大公司的年銷售額都達到上百億美元甚至更多。我國現(xiàn)有工程機械產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)有1400多個。其中年銷售額在10億元以上企業(yè)有12個，億元以上企業(yè)有73個。全行業(yè)2001年銷售額近560億元，2002年達到660億元，僅次于汽車、電工電器、石化通用、農(nóng)機行業(yè)居第五位。整個行業(yè)已經(jīng)有了一批具備和跨國公司進行部分領域競爭的國有、民營、合資和獨資企業(yè)。但與國際著名大型企業(yè)集團和跨國公司相比較，我國的工程機械企業(yè)在規(guī)模和技術上均存在著較大的差距，雖然國內(nèi)規(guī)模最大的徐工集團2002年的營業(yè)收入已經(jīng)達到90億元人民幣，但還遠未達到國際同行業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟水平。

工程機械基礎零部件企業(yè)也是如此。雖然工程機械零部件已經(jīng)形成了全國性、地區(qū)性和企業(yè)性三個層次的專業(yè)化生產(chǎn)銷售和配套網(wǎng)絡，改革開放以后引進了一大批關鍵基礎零部件制造技術，也有了諸如柴油機、回轉(zhuǎn)支承、驅(qū)動橋、四輪一帶、駕駛室、油缸、液壓元件、動力箱、儀表和儀表盤等一批具有一定質(zhì)量和技術水平的產(chǎn)品。特別是近幾年來加快了合資合作的步伐，行業(yè)中出現(xiàn)了一批質(zhì)量可靠，技術先進，服務完善的零部件新產(chǎn)品。依靠產(chǎn)品質(zhì)量可靠性、依靠技術水平的提高、依靠一流的服務去奪取競爭的勝利，已經(jīng)成為行業(yè)所有經(jīng)營者的共識。但和主機產(chǎn)品的發(fā)展以及市場需求相比，零部件行業(yè)無論是生產(chǎn)規(guī)模、技術水平、市場占有率、產(chǎn)品檔次、質(zhì)量可靠性、價格走勢和經(jīng)濟效益等與跨國公司相比都還存在著非常大的差距。

首先，零部件生產(chǎn)企業(yè)組織結構松散，集中度較低，產(chǎn)品趨同化嚴重，主要表現(xiàn)在四多四少：人多、負債多、普通產(chǎn)品多、生產(chǎn)維持型企業(yè)多;銷售收入少、實現(xiàn)利潤少、特色產(chǎn)品少、產(chǎn)品開發(fā)型企業(yè)少。缺乏能夠支撐和帶動零部件行業(yè)發(fā)展和結構優(yōu)化升級的大企業(yè)，特別是缺乏擁有自主知識產(chǎn)權、主業(yè)突出、核心競爭力強的大企業(yè)和企業(yè)集團。如果沒有這樣擁有幾個具有較強核心競爭力的排頭企業(yè)，這個產(chǎn)業(yè)就談不上有競爭力，就只能是一盤散沙。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前已有專為工程機械配套的基礎零部件企業(yè)300多家，但規(guī)模都不大。據(jù)45個主要企業(yè)統(tǒng)計，其中銷售額超過億元的不超過10家。各主機廠為自身發(fā)展和控制的需要大多仍舊堅持歷史原因形成的大而全和小而全的落后生產(chǎn)方式，關注的重點在主機的發(fā)展上面，而使零部件的發(fā)展緩慢遲滯。盡管今年零部件企業(yè)的銷售量普遍比去年提高了30%以上，但仍然不能滿足主機產(chǎn)量增加的需要，更不用說去滿足巨大的維修備件市場了。

其次，零部件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)能力較之主機廠更弱，試驗手段傳統(tǒng)而且落后，很少有先進完善的工藝設備能力作為發(fā)展的基礎，目前還是基本停留在對引進技術的消化吸收和對同類產(chǎn)品的模仿復制階段。各企業(yè)一方面是大路貨產(chǎn)品低水平重復投資、重復建設的現(xiàn)象嚴重，另一方面技術附加值高的高檔次產(chǎn)品品種少，不能滿足主機發(fā)展的需求，產(chǎn)品結構性短缺的矛盾依然存在。

第三，工業(yè)發(fā)達國家已普遍采用數(shù)控機床、加工中心，實現(xiàn)了柔性自動化，已向智能化和集成化方向發(fā)展。而我們各個零部件企業(yè)的工藝技術水平參差不齊，先進的技術裝備較少，廠房設備大多陳舊。不但與國外大公司不能比，甚至與我國其他行業(yè)的基礎零部件生產(chǎn)企業(yè)相比也有相當?shù)牟罹?。各企業(yè)技術開發(fā)和技術改造的投資短缺，產(chǎn)品和技術長期得不到徹底的更新改造，缺乏發(fā)展后勁。由于規(guī)模較小，銀行也很難給予資金貸款，也很少能夠得到國家技術改造貼息政策的支持。

第四，大多數(shù)零部件企業(yè)經(jīng)濟效益低下，生產(chǎn)和銷售成本較高。從1996年到1999年全行業(yè)連續(xù)虧損四年，對于現(xiàn)在的基礎零部件企業(yè)來講，邊際貢獻率一般不高，2001年全行業(yè)平均利潤率僅為1.57%。在市場經(jīng)濟信譽尚沒有完全建立的情況下，主機廠往往采用占用大量的銷售貨款的方式作為接受配套件進入的前提條件，有時還會以價格較高的主機產(chǎn)品充當貨款支付，致使零部件企業(yè)要降價銷售才能夠變現(xiàn)，無形中又加大了配套件企業(yè)的經(jīng)濟損失。這些小企業(yè)為了爭奪和保住市場份額，往往也采用最簡單的價格戰(zhàn)的營銷對策，致使在部分企業(yè)中出現(xiàn)了干少賠少，干多賠多的奇怪現(xiàn)象，生產(chǎn)經(jīng)營較為艱難。

第五，大多數(shù)零部件生產(chǎn)企業(yè)多為老的國有企業(yè)，資本金較少，社會責任和負擔較重，更多地承擔了一些不該企業(yè)承擔的富余人員、不良債務、歷史包袱、社會穩(wěn)定等責任。導致企業(yè)經(jīng)營者不能夠集中全部精力用于產(chǎn)品的開發(fā)和市場的開拓，因而造成企業(yè)人工成本居高不下，勞動生產(chǎn)率提升緩慢，產(chǎn)權制度改革和經(jīng)營機制轉(zhuǎn)換困難等一系列制約發(fā)展的不利因素。

第六、多數(shù)零部件生產(chǎn)企業(yè)管理存在一定的問題，管理理念和手段落后，絕大部分企業(yè)仍舊處于傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理和人盯人管理階段，與現(xiàn)代企業(yè)制度的要求和國內(nèi)外大公司的管理水平相比尚有較大差距。同時，同樣也是歷史原因，多數(shù)零部件企業(yè)也普遍存在大而全和小而全的現(xiàn)象，產(chǎn)品和構成產(chǎn)品的絕大部分零部件都在一個企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)要素完全依附于特定的產(chǎn)品。

第七、由于零部件企業(yè)在質(zhì)量可靠性、技術水平、交貨期和售前售后服務等方面存在問題，迫使一些主機企業(yè)，尤其是一些主機產(chǎn)品的排頭兵企業(yè)在現(xiàn)在進行異地搬遷改造提高主機技術水平的同時，不管其規(guī)模大小、經(jīng)濟效益如何，仍舊投入大量的資金進行基礎零部件的建設，仍舊保持著大而全的生產(chǎn)方式，保持著自我發(fā)展的格局。

由此可見，一些工程機械所需的關鍵基礎零部件可靠性不高及發(fā)展的滯后，制約了中國工程機械行業(yè)主機產(chǎn)品水平的迅速提高和減弱了與國外進口全新及二手工程機械產(chǎn)品、與國內(nèi)合資和獨資主機企業(yè)競爭的抗衡能力，阻礙了工程機械主機產(chǎn)品大量、持續(xù)不斷的出口。